HVP-VA1-15F-A1，MBRV-03-B

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如图4-39(b)所示，将液压缸两腔与电液换向阀的A和B口交换一下，即让B口通缸的载荷工作腔，A口通缸的回程工作腔。这样当2DT通电时，压力油P由B口进人缸的载荷工作腔。此时油液在换向阀内的流动状况如图4-39 (d)阀芯左位所示。可以看出，只有S1&＃39;一处环形间隙泄漏髙压油。因此时电液换向阀的控制油液来自主油路，所以S2&＃39;处环形间隙没有髙压油向低压油的泄漏。

如图4-39 (c)所示，将电液换向阀的控制油路与低压油路相连，使电液换向阀的控制油路为低压，S3处的环形间隙就不会产生从高压向低压的泄漏，从而减少了系统的泄漏量。但此时需将电液换向阀由髙压控制改为低压控制，并要***低压油路中的基本压力值。 由以上分析可以看出，图4-39 (b)所示形式，电液换向阀内泄漏量最少，可以认为是较佳方案。减少了泄漏量，系统的工作压力就能上升到设计要求值。

液压泵 在图4-39 (a)所示的回路中，三个泵向系统供油，其中泵1为髙压小流量泵，泵2和泵3为低压大流量泵。电液换向阀是规格较大的M型阀。溢流闼7在该回路中作泵1的安全阀用。溢流阀8和二位二通阀9作泵2和泵3卸荷和溢流用。

在图4-39 (a)所示的回路中，三个泵向系统供油，其中泵1为髙压小流量泵，泵2和泵3为低压大流量泵。电液换向阀是规格较大的M型阀。溢流闼7在该回路中作泵1的安全阀用。溢流阀8和二位二通阀9作泵2和泵3卸荷和溢流用。回路中，当1DT通电，液压泵输出的压力油从电液换向阀P口进入，从A口输出，进人液压缸载荷工作腔时，压力不能上升到设定的载荷工作压力。经调试发现，当油温高时不能上升到载荷工作压力，温度较低时能上升到载荷工作压力。检测每个元件，性能参数符合要求。溢流阖7调定值合理，电磁阀13、液压缸14无异常泄漏。查看电液换向阀后发现，故障是由于对电液换向阀具体结构不清楚，使回路设计不合理造成的。

水流通过水泵可以有三种方式控制，通过增加或减少泵头的内径，通过加长式缩短柱塞的行程。通过增加或减慢柱塞的往复速度。高压泵是为高压旋喷水泥浆提供高压动力，用于新建建筑物、高速公路、高速铁路、地下铁路等软弱地基强化加固补强，旧的建筑物不均匀沉降整治，水库大坝与底下建筑工程防深帷幕，挡土围堰、矿山堵漏、井桶护壁，边坡锚固等方面，高压泵亦可使用于高压水摄流辅助破岩落煤，井下液压支柱供液，锚固有水利膨胀金属锚杆泵送高压水，地下大型管道疏通清淤清洗，高压水射流穿孔或其他需要用高压液体为动力的领域。

其中有另外一种高压泵做爆破性压力试验的增压泵，可以把液体增压到640Mpa的压力。广泛应用于各个行业。爆破行实验等。G系列气液增压泵采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体气驱部分采用铝合金制造。接液部分根据介质不同选用碳钢或不锈钢，泵的全套密封件均为进口优质产品，从而***了泵的性能。高压清洗机本系列驱动活塞直径为160mm。驱动气压为10bar，为了***泵的寿命，建议使用气压<8bar.