1AG1P06R,PF-80-20

由上海公新机械有限公司供应台湾钰盟齿轮泵 

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1、高压齿轮泵1AG1P为常用高压液压系统而设计。
2、高压齿轮泵1AG1P的前盖法兰、泵体、后盖均采用***纯铝合金铸造而成。
3、高压齿轮泵1AG1P采用合金钢整体精研的齿轮，耐磨耗的8字型培林座。
4、高压齿轮泵1AG1P依高压力、高效率、高性能、低噪音为设计基础。
5、高压齿轮泵1AG1P的前盖法兰SAE、AA与欧规。
6、高压齿轮泵1AG1P具有多种不同可供选择的轴伸形式和出入油口规格。
更能维持高压齿轮泵1AG1P的高效率运转，并且延长高压齿轮泵1AG1P的使用期限。
高压齿轮泵1AG1P有如下型号：1AG1P0S,1AG1P01,1AG1P02,1AG1P27,1AG1P35,1AG1P04,1AG1P05,1AG1P06,1AG1P07,1AG1P09,1AG1P11,1AG1P13,1AG1P0SR,1AG1P01R,1AG1P02R,1AG1P27R,1AG1P35R,1AG1P04R,1AG1P05R,1AG1P06R,1AG1P07R,1AG1P09R,1AG1P11R,1AG1P13R,1AG1P0SL,1AG1P01L,1AG1P02L,1AG1P27L,1AG1P35L,1AG1P04L,1AG1P05L,1AG1P06L,1AG1P07L,1AG1P09L,1AG1P11L,1AG1P13L。

工艺原因 为***齿轮泵前、后端盖之间的合理间隙，齿轮大洋的加工和装配十分重要。齿轮两端面与孔轴心线的垂直度误差不能超过0.01mm，且装在轴上后，其轴向应处于浮动状态。为***装配后两轴的相互位置，在加工前后两轴承孔时，中心距误差不应超过0.03mm。 另外，输入轴端断裂也是常见现象。为此必须掌握好轴的热处理工艺，使其具有一定的强度和硬度，又有较高的抗冲击韧性，防止其断裂。

齿轮泵是液压系统中应用十分广泛的动力元件，具有结构简单、价格便宜、自吸能力强，抗油液污染能力强等优点，但是其的缺陷是寿命过短，达不到设计要求的一半。外啮合齿轮泵的设计寿命为5000h。但目***般均达不到此要求。本文就其中几个主要影响因素加以阐述，并提出相应的改进措施。

轴承的设计与选用 像其他机械产品一样，齿轮泵设计也要考虑其寿命原则。为了经济合理地使用原材料和零配件，提高产品的技术经济指标，在设计产品时应力求做到大部分零部件和原材料寿命相等，不应造成产品的大部分零件还远没有达到使用寿命，而少数零件已报废。齿轮泵恰好存在这样的问题，报废的大多数情况是因为轴承损坏所至。目前不少齿轮泵不再使用滚针轴承，而改用带保持架的滚针轴承，这样虽可使寿命有所提高，但实践证明，在额定工况下运行不到2000h就因轴承损坏而报废。为此也有采用滑动轴承的，材料多为锡青铜、粉末冶金、增强尼龙6等，但效果仍不理想，且成本高。目前较为理想的轴承材料SF型复合材料。该材料是以钢板为基体，烧结铜网为中间层，以塑料(填充四氟乙烯、改性聚甲醛)为摩擦面的润滑材料。该材料机械强度高、磨擦系数孝噪声低，可在无油或少油润滑工况下和较宽的工作温度范围内使用。实践证明，SF材料轴承的使用使齿轮泵的使用寿命大大提高。